ساختار و اعدادی که باید روی COA باشد

هر مولکول نوعی E06 دو حلقه اپوکساید انتهایی دارد. هاردنر آمینی این حلقه را باز می‌کند و شبکه سه‌بعدی می‌سازد. خلوص کاربردی را وزن معادل اپوکسی (EEW) نشان می‌دهد، نه ظاهر زرد کمرنگ. EEW بالاتر یعنی برای یک کیلو رزین، هاردنر کمتری لازم است. اگر تولیدکننده با عدد ثابت «ده درصد» کار کند و EEW بچ ۱۹۲ باشد در حالی که فرمول روی ۱۸۵ بسته شده، سیستم کم‌پخت می‌ماند و سطح چسبناک یا کم‌مقاومت شیمیایی می‌شود.

ویسکوزیته ۱۰٬۰۰۰ تا ۱۴٬۰۰۰ میلی‌پاسکال‌ثانیه در ۲۵ درجه، E06 را در رده رزین‌های متوسط‌غلظت قرار می‌دهد. زیر ۱۸ درجه این عدد جهش می‌کند و اختلاط با پیگمنت ناقص می‌شود. رنگ گاردنر یا پلاتین-کبالت باید پایین باشد؛ زردی شدید یا کدورت، یا تاریخ گذشته است یا آلودگی رطوبتی. کلر قابل هیدرولیز اگر از حدود ۰٫۱ درصد وزنی بالاتر برود، مقاومت الکتریکی و پایداری بلندمدت افت می‌کند. درصد جامد گرید استاندارد بالای ۹۹ درصد است، پس بر خلاف رزین محلول، حجم خشک تقریباً برابر حجم تر است.

مشخصات شاخص E06 در برابر مصرف واقعی

بازه زیر مربوط به گرید مایع استاندارد نوع E06 است. ملاک تحویل، برگه همان محموله است.

این جدول را با گرید E01 یکی نگیرید. E01 ویسکوزیته پایین‌تری دارد و برای ترشوندگی پیگمنت در رنگ راحت‌تر است. E06 شبکه متراکم‌تر و مقاومت شیمیایی بهتری می‌دهد، به قیمت سختی بیشتر در اعمال. انتخاب بین این دو، تصمیم فرمولاسیون است نه جایگزینی کیلویی.

محاسبه هاردنر؛ جایی که فرمول کارگاهی خطا می‌دهد

نسبت وزنی هاردنر از EEW رزین و AHEW هاردنر به دست می‌آید: برای ۱۰۰ گرم رزین، گرم هاردنر برابر است با ۱۰۰ ضربدر AHEW تقسیم بر EEW. هاردنر پلی‌آمید با AHEW حدود ۱۱۰ تا ۱۸۰، بسته به گرید، نسبت بالاتری می‌خواهد و فیلم منعطف‌تر و کم‌حساس‌تر به رطوبت سطح می‌دهد. پلی‌آمین آلیفاتیک نسبت کمتر، پخت سریع‌تر و مقاومت شیمیایی بالاتر دارد، ولی عمر مخلوط کوتاه و عرق آمینی در سرمای مرطوب بیشتر است. آمیدوآمین میانه این دو است و برای پرایمر فلز و بتن رایج است.

مثال عددی، نه دستور ساخت: اگر EEW برابر ۱۸۸ و AHEW هاردنر برابر ۹۵ باشد، به ازای ۱۰۰ گرم رزین حدود ۵۰٫۵ گرم هاردنر لازم است. تبلیغ «هاردنر ده درصد» فقط برای برخی گریدهای خاص با AHEW خیلی پایین صادق است و روی E06 استاندارد معمولاً غلط است. اضافه کردن هاردنر برای زودتر خشک شدن، آمین آزاد در سطح می‌گذارد و چسبندگی لایه بعد را می‌کشد.

عمر مخلوط در ۲۵ درجه برای سیستم آمینی اغلب ۲۰ تا ۵۰ دقیقه است. در ۳۵ درجه این زمان تقریباً نصف می‌شود. ژل شدن داخل ظرف یعنی پخت ناقص روی سطح، حتی اگر هنوز روان به نظر برسد. القا (induction) ده تا پانزده دقیقه‌ای برای برخی پلی‌آمیدها یکنواختی را بهتر می‌کند؛ برای آمین سریع، همین مکث هدر دادن عمر مخلوط است.

رقیق کردن درست و غلط

حلال غیرفعال مثل زایلن یا بوتیل استات ویسکوزیته را پایین می‌آورد ولی وارد شبکه نمی‌شود. در کف بدون حلال، هر درصد حلال خطر حبس و طبله است. در رنگ صنعتی، ۵ تا ۱۵ درصد حلال خانواده اپوکسی قابل قبول است، به شرط محاسبه درصد جامد. رقیق‌کننده واکنش‌گر مثل گلیسیدیل اتر C12–C14 وارد واکنش می‌شود، EEW کل سیستم را بالا می‌برد و باید در محاسبه هاردنر بیاید. اگر ۵ تا ۱۰ درصد رقیق‌کننده اضافه شود و هاردنر همان عدد رزین خالص بماند، سیستم کم‌پخت است.

رطوبت رزین را کدر می‌کند و با آمین رقابت می‌کند. بشکه ۲۲۰ کیلویی اگر درِ باز بماند، لایه رویی رطوبت می‌گیرد. برداشت از زیر سطح، بدون همزدن، بچ غیریکنواخت می‌سازد. دمای نگهداری ۱۵ تا ۳۰ درجه منطقی است؛ یخ‌زدگی برخی گریدها را کریستالی می‌کند و فقط با گرم کردن ملایم و همگن‌سازی برمی‌گردد، نه با اضافه کردن تینر.

هاردنر و سیستم پیشنهادی برای مصرف E06

ردیف آخر همان تفکیکی است که در سفارش مواد اولیه فراموش می‌شود. E06 لایه سد و چسبندگی است. پایداری نوری را رزین پلی‌یورتان آلیفاتیک و هاردنری مثل دزمودور N75 می‌دهد، نه خود اپوکسی. مواد شیمی هر دو خانواده را دارد؛ سفارش فقط E06 برای نمای فلز، طراحی ناقص است.

پیگمنت، تیتان و سازگاری فرمولاسیون

E06 قطبی است و ترشوندگی پیگمنت معدنی‌اش خوب است، ولی ویسکوزیته بالا بدون دیسپرس‌کننده درست، تیتان را کلوخه می‌کند. دی‌اکسید تیتانیوم روتایل برای پوشش بیرونی اولویت دارد؛ آناتاز زیر نور گچ می‌زند. بار پیگمنت را باید طوری بست که PVC از CPVC عبور نکند، وگرنه مقاومت شیمیایی که به‌خاطر E06 خریده‌اید روی کاغذ می‌ماند. حلال خریداری‌شده باید بدون الکل و بدون آب باشد. الکل با اپوکساید واکنش جانبی می‌دهد و آب با آمین کف می‌سازد.

فیلر کربنات اگر رطوبت داشته باشد همان خرابی را در کف تکرار می‌کند. خشک کردن فیلر و پیگمنت قبل از ورود به رزین، از عوض کردن هاردنر ارزان‌تر است.

کنترل کیفیت محموله و خط

پیش از تخلیه بشکه، EEW، ویسکوزیته و ظاهر را با COA تطبیق دهید. اختلاف EEW بیش از چند واحد نسبت به محموله قبل، یعنی فرمول هاردنر باید بازتنظیم شود. آزمون کارگاهی پخت، یک فنجان ۱۰۰ گرمی با نسبت محاسبه‌شده است: زمان ژل، سختی فردای اجرا و نبود سطح چرب. سطح چرب یعنی آمین اضافی یا دمای پایین. سطح شکننده و پرترک یعنی آمین کم یا شوک حرارتی.

در انبار، E06 را کنار اسید، آمین باز و ایزوسیانات نچینید. نشت متقابل، بشکه را غیرقابل فروش می‌کند. برچسب کد E06 و تاریخ تولید باید روی هر بشکه بماند؛ مخلوط کردن ته‌مانده دو تاریخ، EEW میانگین نامعلوم می‌سازد.

جمع‌بندی خرید

رزین اپوکسی E06 برای فرمولاسیونی است که سد شیمیایی، چسبندگی و درصد جامد بالا می‌خواهد. عدد تصمیم‌گیر EEW و ویسکوزیته همان بچ است، نه نام تجاری روی بشکه. هاردنر را با AHEW حساب کنید، رقیق‌کننده واکنش‌گر را داخل استوکیومتری بیاورید، و برای سطح در معرض آفتاب تاپ‌کوت پلی‌یورتان را جدا ببینید. برای تطبیق کد E06 با هاردنر و حلال موجود، مشخصات فیلم نهایی را به واحد فنی مواد شیمی بدهید تا نسبت محموله جاری، نه نسبت حفظی کارگاه، ملاک بارگیری باشد.

پرسش‌های پرتکرار

E06 همان رزین شفاف دکوراتیو است؟
خیر. غلظت و EEW آن برای صنعت است. کارهای شفاف خیلی نازک معمولاً گرید رقیق‌تر یا سیستم تنظیم‌شده با رقیق‌کننده واکنش‌گر می‌خواهند.

تفاوت E06 و E01 چیست؟
E01 رقیق‌تر است و تر کردن پیگمنت در رنگ را ساده‌تر می‌کند. E06 غلیظ‌تر است و برای ضخامت، چسب و لایه محافظ مناسب‌تر است.

نسبت هاردنر همیشه ۱۰ درصد است؟
خیر. نسبت از EEW رزین و AHEW هاردنر حساب می‌شود و برای E06 اغلب خیلی بالاتر از ۱۰ درصد است.

می‌شود E06 را لایه آخر فضای باز گذاشت؟
از نظر چسبندگی بله، از نظر ظاهر نه. زیر نور گچی می‌شود و باید تاپ‌کوت آلیفاتیک روی آن بنشیند.